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井场少了，效益多了！采油四厂精益建产“减法”做出“乘法”效应

本网消息（通讯员 陈夏欢 薛琦）8月26日，减法采油四厂京11、井场少了泉42等断块15个井场产能井位部署全部落定。效益效工程技术研究所、多采地质研究所等多部门联合踏勘、油厂协同推进，精益建产不仅跑出了建产加速度，做出更标志着该厂地面工程建设从“效果优先”向“效益优先”的乘法深层转型。

 
今年以来，减法该厂地面工程系统紧扣“十大重点工程”任务，井场少了将“效益”标尺贯穿产能建设全过程，效益效通过源头集约、多采管网联动、油厂深挖利旧、精益建产投资管控四维发力，做出走出一条精益建产新路。
 
在井位布局上，该厂摒弃“井打到哪儿、设施建到哪儿”的分散模式，组建多专业联合团队一体化踏勘论证，优先依托已有成熟系统，推行集约化建产，实现“建一个点、带一大片”。京11断块京11－405X井组同井场部署20口井，将原分散在6个井场的建设内容整合至1个井场，大幅压缩地面设施规模，直接节省投资约700万元，降幅达50％，以老系统“底盘”托举新产能“增量”。
 
在管网建设上，该厂打破点状思维，立足区域统筹算好“长远账”。安17－21X井组建设初期面临无管网、无电力、拉油成本高的难题，工程团队联动务古线迁改工程创新“借路”模式，新建2公里集油管线中1公里搭借新务古线路由，将新井组串接至安106－1X井已建系统，并沿同一路由同步铺设电力线、注水管线和通讯光缆，“一线多能”避免二次开挖。井组投用后取消两座拉油点，集输密闭率提升2.4％，年回收天然气50余万方，实现降本提效双赢。
 
在存量挖潜上，该厂将设计端口前移，方案确定后立即预交底、同步开展初步设计，最大限度压缩周期，并从技术、经济、施工多维度比选最优方案。同时全面摸排抽油机、储罐、加热炉等闲置设备建立数据库，设计阶段优先匹配调用，预计年利旧设备20台套，减少投资400万元，单井建设费用控制在160万元以内。
 
在投资管控上，该厂将“严”字贯穿全生命周期：启动阶段方案优化与投资测算同步，从源头锁定规模；采购阶段统一选型标准，提升匹配效率；施工阶段设计变更“一事一议、分级审批”，概算、预算、决算全流程对标，确保投资与概算匹配度100％。同步推广永磁电动机、抽油机智能控制系统等节能装备，推动地面系统节能升级。
 
从分散到集约、从新建到利旧、从粗放到精细，采油四厂地面建设的每一步转变都锚定效益核心。下一步，该厂将持续优化建产模式、深挖存量潜力、严抓投资管控，以精益管理成效为老油田高质量发展筑牢地面工程根基。


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